碳纤维复合材料的手糊成型工艺

　　碳纤维复合材料的成型工艺多样，例如手糊成型、反应注射成型(RIM)、喷射成型、模压成型、缠绕成型、拉挤成型(PTP)以及树脂传递模塑等。其中，手糊工艺是最为简单传统的，虽然不断有新工艺涌出现，它仍在市场上有着不可替代的位置。
 

　　手糊成型又称接触成型，利用手工操作，将碳纤维增强材料(织物)和树脂胶液交替铺层在涂好脱模剂的模具上，然后在低压、无压或室温下固化脱模获得产品。具体操作为：先在模具上涂一层均匀的树脂胶液，铺一层平整的织物，并设法将气泡排除掉。用顺着织物的径向力涂刷树脂胶液，然后沿着一定方向从中间向两头刷，将气泡赶净。此时织物之间会紧密贴合，含胶量会均匀。重复以上操作，直到达到设计所需的厚度。整个生产过程中需要注意的是：碳纤维增强材料需铺放平整，排除空气；树脂需均匀地刷在铺贴好的增强体上。
 

（图示：碳纤维产品）

　　手糊工艺的特点有：
 

　　1、产品尺寸和形状容易设计，适合生产小批量、形状复杂的产品。
 

　　2、设备的成本低，简便的操作，容易学习和掌握工艺技术。
 

　　3、工艺设计时可将各种增强体放在任意部位以达到产品的性能要求。
 

　　4、树脂与增强体之间可以实行多种组合，也可以与其它类型材料(如轻木和泡沫）复合。
 

　　无锡威盛新材料科技有限公司，掌握多种碳纤维复合材料成型工艺，还拥有自主研发改性碳纤维复合材料（如耐高温碳纤维、阻燃碳纤维等）的实力，凭借过硬的技术研发能力、先进的管理、一流的硬件设备设施，和多家知名企业合作，为其提供高铁碳纤维阻燃增韧侧壁板（图）、碳纤维机械手臂壳体（图）等碳纤维产品。