碳纤维复合材料孔加工存在的缺陷

日期:2018-03-09 16:31阅读次数:
  碳纤维复合材料是由碳纤维与树脂组成的的一种高性能结构材料。碳纤维复合材料硬度大,相当于高速钢的硬度。在制孔加工的过程中,对钻削的刀具磨损较为严重,制出的孔容易出现分层、毛刺、撕裂等问题。
 
碳纤维板加工件
(图示:碳纤维板加工件)
 
  分层:钻孔过程中,碳纤维材料在钻削力的作用下产生层间应力,如果在孔出口一侧不施加足够的支撑,在孔出口处容易出现层间应力,若该应力超过了树脂基体的强度,就很容易使的碳纤维与树脂基体分开,产生分层缺陷,一般来说,钻削轴向力越大,层间应力越大,就越容易产生分层现象。
 
  毛刺:碳纤维复合材料具有非均匀性,并且碳纤维铺层方向对制孔有较大的影响,材料的各向异性,刀具在不同的位置切削碳纤维的不同角度,会使部分碳纤维受到拉伸作用而并非剪切作用,这些都是导致在孔出口和入口处产生毛刺的因素。碳纤维复合材料对刀具的磨损比较严重,所以当刀具钝化后,不能顺利将碳纤维切断,也容易产生毛刺。
 
  撕裂:碳纤维复合材料的钻出有两个阶段,一是横刃作用阶段,横刃切削速度慢且不锋利,不能将材料切断。而是主切削作用阶段,主切削刃一边向外推挤,一边自身扭转,这些都容易产生撕裂。
 
  不仅如此,碳纤维复合材料在钻孔的过程中还易出现锁孔等现象,无锡威盛新材料科技有限公司在多年的碳纤维加工过程中积累了丰富的实践经验,所制作出来的产品都能够达到客户的要求,相关碳纤维制品长期出口欧美等国家。推荐栏目:碳纤维工业部件

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