碳纤维复合材料切削加工工艺

　　碳纤维复合材料因其优良的性能而在多个领域取得更广泛的应用，其构件质量轻,比强度和比刚度高，通常成型后的构件在精度方面达不到要求，所以需要进行后加工,而碳纤维复合材料属于一种难加工的材料，容易产生分层、撕裂等缺陷,本文我们来介绍一下碳纤维复合材料的切削工艺。
 

（图示：碳纤维加工件）
 

　　碳纤维复合材料难切削的特性主要是其硬度高、层间剪切强度低，对于刀具的磨损、崩刃都非常严重。一般刀具的磨损主要是在刀尖处先形成一个亮点，然后主切削刃和副切削刃相继磨损。一般切削工艺又分为：车削；铣削；磨削。碳纤维复合材料的车削加工经过挤压、滑移、挤裂、分离四个阶段，相同条件下，碳纤维复合材料的切削力要比金属材料大得多，要保证碳纤维复合材料表面的加工质量，不仅要选择合适的刀具，还要选择合理的切削用量。铣削哥也是碳纤维复合材料加工主要的工艺，一般对碳纤维板边缘的加工时，应该要先铣边缘，以防止分层。为了避免切削难的问题，会采用磨削加工，不过效率较低。

 

　　碳纤维复合材料的切削加工影响的是材料的应用，刀具的选择以及工艺参数的改进有利于保证加工质量，无锡威盛新材料科技有限公司拥有大型热压机、热压罐、液压成型台、CNC高速铣床等多种设备，为高品质碳纤维产品的制作提供了完善的设施。推荐栏目：威盛新材碳纤维产品案例