碳纤维复合材料制孔工艺

日期：2017-01-12 16:45阅读次数：

　　碳纤维复合材料强度比钢大、密度比铝小、弹性模量高、耐高温、耐低温、耐疲劳、热塑性小、X射线透过率高，成型加工方法多样，在多个行业中都有应用。这篇文章，小编来讲一下碳纤维复合材料的制孔工艺。

（图示：碳纤维加工件）

　　刀具的选择：

　　由于碳纤维材料硬度高，对高速钻头磨损极快，为此必须选用硬质合金作刀具材料。在参考国外硬质合金选材的基础上，发现选用钨-钴类硬质合金比较优越，因为这类硬质合金有较高的抗弯强度和韧性，可以减少切削时崩刃。同时它的磨削加工性较好，适于磨出锋利的刃口。

　　钻头几何参数的选择：

　　(1)顶角在100°~120°范围时，一次刃磨钻孔数可达100个孔以上，制孔质量也比较好。

　　(2)后角。对钻削性能有较大的影响，当后角小时，进给的轴向力增大，且易于发热；后角较大时，进给轴向力就会减小，切削较轻快，钻头的耐用度也会随之提高。但后角过大也会减弱切削刃的强度，一般控制在15°~25°。

　　(3)螺旋角。由于螺旋角实际上是钻头在轴向截面内的前角，螺旋角越大，则切削刃越锋利，切削越轻快。试验结果表明螺旋角选25°~30°较好。为了排屑顺利，螺旋槽还应抛光。

　　钻削工艺参数：

　　钻削工艺试验表明：控制进给速度对保证制孔质量至关重要，当进给速度为0.01mm/r时，轴向力为131.71N，当进给速速为0.07mm/r时，轴向力增大到277.24N。所以，对钻削碳纤维复合材料，一般选用低进给和较大转速为好。

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