碳纤维模压成型工艺解析

　　随着轻量化的发展，碳纤维复合材料逐渐应用到了多个领域，一般碳纤维制品的成型工艺有碳纤维模压成型工艺，真空热压罐成型、纤维缠绕成型工艺，其中谊碳纤维模压成型工艺应用颇多，本文威盛新材的小编给大家介绍一下碳纤维模压成型工艺。
 

（图示：碳纤维制品）
 

　　碳纤维模压成型工艺首先需要对模具进行清理，避免灰尘和杂物的残留，保证模具光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后与模具粘连过紧，之后将备好的碳纤维预浸料一层层叠加并进行预压实，将叠好的预浸料放入模具中，合模，在一定的时间、温度、压力下成型。

 

　　这三个因素对于所成型的制品起到了关键作用。施加压力的时间是需要考虑的一个因素，施加过早，会导致交联固化反应不充分，物料流动性大，使得物料流失严重，使得局部缺胶或树脂集聚。加压过晚，物料流动性差，不易充模。温度的高低也非常重要，温度过高会使物料的交联反应过早开始和固化速度太快，造成模腔内物料内外层固化不一，表层物料先硬化，会使碳纤维制品发生肿胀、翘曲变形。模压温度过低时，物料流动性差，物料固化速度慢，交联反应不能充分进行，会造成制品强度低。时间是保证制品能够充分固化。

 

　　无锡威盛新材料科技有限公司掌握先进的碳纤维模压成型、热压罐成型等工艺，配备大型热压机、热压罐、液压成型台等多种大型设备，为高品质碳纤维产品的制作提供了完善的设施。推荐栏目：威盛新材碳纤维产品案例