碳纤维制造工艺最新进展

　　法国已经建成世界最人的化学气相渗透工艺工厂，拥有世界第一条生产线)。美国研究出了高速碳/碳复合材料致密技术，直接把碳基质沉积到碳纤维上，只需1-3h，密度可达1.85g/cm3，产品为筒形或矩形块，尺寸约1.5cm*10cm*10cm，而传统的过程需要几个月。
 

（图示：碳纤维CNC加工）
 

　　美国研究出了三向细编穿刺工艺，该种新工艺的特点是其编织物由多层纤维束组成，每层纤维束按一定取向排列，各层纤维之间用针刺结合在一起。生产的编织物比一般织物的拉伸模量高出1倍多。

 

　　日本大阪气体有限公司研究出了一种特殊的工艺，即碳珠/碳工艺，他们以中间相碳珠为基体，以碳纤维作增强体，生产方法既简单又经济，使用的原料中间相碳珠是沥青纤维生产时的副产品。把沥青纤维切成所需长度与碳珠混合，模压，不需另外的胶粘剂。把模压后的混合物于2000-2800℃下烧结，进行石墨化处理，即成碳珠/碳复合材料，其力学性能好，密度小，为1.7-1.9g/cm3，弯曲强度可达80-100MPa。

 

　　德国的最新研究成果是能以最短的时间使基体成为碳/碳复合材料，具体方法是基体在高温冷却过程中产生大量的裂缝，浸入1650℃液硅后，让液硅充实在这些裂纹中而生成碳化硅，利用此种技术可生产出6mm厚的复合板。>>>延伸阅读：碳纤维发展的历程是怎样的