碳纤维复合材料加工为什么会出现分层
日期：2016-09-10 17:05阅读次数：
碳纤维复合材料具有耐高温、耐低温、强度高、重量轻、减震性好、耐磨、X射线的透过率高等优点，在汽车、医疗器械、体育用品、 等领域得到了应用，使用范围逐渐扩大。但碳纤维复合材料有个缺点，那就是脆性大，机械加工的时候容易出现分层、劈裂、烧伤等缺陷。
（图示：碳纤维复合材料加工件）
碳纤维复合材料出现这些问题的主要原因有：
1、碳纤维复合材料由碳纤维和树脂结合而成，碳纤维与碳纤维之间用树脂粘连。它是一种各向异性材料，沿纤维方向的强度高，垂直于纤维方向的强度低且取决于树脂粘的结强度。一般情况下，层间结合强度仅为纤维方向强度的2.2％。
2、机械加工时，存在着垂直于纤维铺层方向的轴向力，使其内部产生应力，当此应力超过树脂的结合强度，就会出现断裂分层的现象，随着轴向力的增加，分层现象会更加严重。
据报道，在AV-8B飞机的制造中，由于在碳纤维复合材料配件钻孔时出现分层等问题，导致的零件不合格率占全机碳纤维复合材料零件不合格率的60％以上，数目巨大。
作为专业的厂家，威盛新材在碳纤维复合材料制品的成型加工上有丰富的经验，相关技术人员表示，要想解决分层等问题，关键是刀具的选择以及切削参数的控制，我们生产的产品，表面无针孔、无刮伤、不毛糙、不分层，而且根据客户的图纸，不管是沉孔、斜坡、弧度截面，还是螺纹孔、内嵌金属螺纹套都可加工。推荐阅读：钻削碳纤维复合材料时会出现哪些问题
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