碳纤维热压罐成型工艺优缺点

　　随着现代技术的迅猛发展,对于材料提出了较高的要求,碳纤维是火热的新型材料,具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等特性属于典型的高性能纤维，碳纤维具有多种成型工艺，今天小编主要给大家介绍一下碳纤维热压罐成型以及优势和缺点。
 

（图示：碳纤维制品）
 

　　将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温、卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化，从而形成碳纤维制品。

 

　　使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，使得压力均匀，使制品各处在相同压力下固化成型。并且罐内为循环热气流给制品加热，温度均匀、可调控。碳纤维热压罐成型工艺使用范围广，成型工艺稳定、可靠，碳纤维产品的质量较高，孔隙率低，树脂含量可控。但是采用热压罐成型投资大，，在使用过程中需要消耗大量能源，还需要一些辅助配件，像真空袋膜、密封胶条、隔离布等，使得制作成本增加。使用热压罐成型工艺，制品容易出现分层、孔隙、变形几类问题。

 

　　无锡威盛新材料科技有限公司掌握先进的碳纤维热压罐成型、模压成型等工艺，是一家研发、制造轨道交通、汽车工业、 、医疗器械等碳纤维零部件的制造商，公司均采用国际知名品牌原材料制作，品质保证。推荐栏目： 威盛新材碳纤维产品案例