碳纤维复合材料缠绕成型工艺特点
日期：2017-03-31 16:34阅读次数：
碳纤维复合材料制品的成型方式多样，包括模压、缠绕、拉挤、真空倒流等，其中，缠绕是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带、预浸纱在张力下按照一定的规律缠绕到芯模上，经过加热或常温固化成型的工艺，主要用于生产管状制品。这篇文章，小编来讲一下碳纤维复合材料缠绕成型工艺特点。
（图示：碳纤维缠绕管）
缠绕成型工艺具有纤维铺放的高度准确性和重复性，能生产小到几十毫米，大到几米的回转体，它的工艺特点有：
1、纤维含量高，达到70%~75%左右，对原材料的消耗小。
2、能够按产品的实际受力情况设计缠绕规律，充分发挥纤维方向上的强度。
3、比强度高，采用缠绕工艺的复合材料制品比强度是钛的3倍，钢的4倍，军用方面替代钦合金可减重25%，与同压力的钢制容器相比可以减重30%~40%。
4、生产效率高，碳纤维缠绕工艺容易实现机械化和自动化生产，需要操作工人少，且质量稳定，离散系数小，便于大规模应用。
缠绕成型工艺根据缠绕方向不同可以分为环向缠绕、纵向缠绕和螺旋缠绕三种；根据成型时树脂的物理状态不同可分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。按照实际情况决定具体的工艺。
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