碳纤维卷管成型工艺

　　碳纤维管具有高强度、轻重量、耐高温、耐磨损、热膨胀系数低、抗疲劳、抗震、使用寿命长等特点，在很多领域已代替金属管材作为结构件使用，起到轻量化效果。作为一种新兴的复合材料，碳纤维管的成型方式多样，例如缠绕、拉挤、卷制等。这篇文章小编来讲一下碳纤维卷管成型工艺。
 

（图示：碳纤维管）
 

　　卷管工艺简单来说就是将碳纤维预浸布在卷管机上热卷成型。其原理是利用卷管机上的热辊将预浸布软化，让树脂成熔融状态，然后在一定的张力作用下，使滚筒运转过程中借助与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到达到要求的厚度。接着在成型的碳纤维管上裹上薄膜，送入固化炉中固化。固化以后脱模成型，根据需要再进行一些后处理，例如打磨、切割等，就得到了成品碳管。在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，达到设计厚度后切断预浸布，并在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1~2圈，最后提升压辊。
 

　　无锡威盛新材料科技有限公司作为长三角地区专业的碳纤维厂家，掌握先进、高效的复合材料模压、袋压、充气、缠绕等成型工艺。拥有先进的纤维增强复合材料板材、管材、模压、热压罐、数控加工等生产线。我们采用卷制工艺生产的碳纤维管最长可达3.1m，直径最大可达150mm，除此之外，针对有大口径管材需求的客户，使用其它管材成型方法，理论上可生产500mm口径管材，能基本满足现阶段工业领域对碳纤维管材的需求。推荐栏目：碳纤维管（图）