碳纤维复合材料后加工工艺

日期：2017-10-26 13:40阅读次数：

　　碳纤维复合材料因其优越的性能被众多行业所青睐，像强度高、密度小基本上就是碳纤维复合材料最广为人知的标签。一般碳纤维制品成型工艺多样，但是成型后的产品精度往往达不到要求，那么这个时候就需要进行后加工处理，让我们一起来了解一下。

（图示：碳纤维加工件）

　　碳纤维属于难加工材料，在加工过程中极易出现分层、毛刺、撕裂、拉丝等缺陷，并且尺寸的控制稍加困难。碳纤维的后加工工艺一般可分为三类：①用于保证构件精度的切削工艺；②用于连接装配的制孔工艺；③切割工艺。

　　切削工艺：硬度高、层间剪切强度低是碳纤维难切削的主要原因，对于刀具的磨损、切削温度过高导致烧损。为了避免切削难的问题，往往采用磨削或特种加工，但是磨削工艺一般生产效率低，所以特种加工（高温切削、振动切削等）的应用会广泛一些。

　　制孔工艺：碳纤维复合材料制孔容易带来层间分层，出口边缘易拉丝、劈裂等现象，这些问题产生的原因一方面还是因为刀具，另一方面来自生产工艺。通过控制刀具的前角和后角使刀具获得足够的锋利性，同时采用较低的进给速度和适中的主轴转速可避免分层缺陷的产生，螺旋铣削制孔能够有效降低工作温度。

　　切割工艺：切割工艺容易产生切口损伤，采用合适的切割工艺能够防止加工缺陷的产生和保证切割精度，常用的切割方法有激光切割、高压水切割。切割厚板时一般采用双面切割工艺，这种方法对切口对接处损害小。

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