碳纤维复合材料模压成型工艺介绍

　　模压成型工艺是复合材料生产中使用时间较长并且较为广泛的一种，将一定量的碳纤维预浸料放入对模中，经过加热、加压固化成型，得到所需制品。本文，小编将要具体给大家介绍一下碳纤维复合材料的模压成型。
 

（碳纤维模压板）
 

　　采用模压成型，生产效率得到提高，便于实现自动化生产，并且所制作的产品尺寸精度高，除此之外，碳纤维模压制品表面光洁，多数制品无需进行二次修饰，能够一次性成型结构复杂的产品，但是采用模压成型的方法，对于模具的制作比较复杂，成本较高，并且受到压机的限制，只适用于中小型的碳纤维制品。

 

　　模压成型最重要的两个条件就是温度以及压力。温度确定了模具像模腔内物料的传热条件，对于物料的熔融、流动以及固化进程具有决定性影响。首先一定的装模温度有利于物料流动，但是要控制好温度，不能使物料发生化学变化。紧接着升温的速度也非常重要，升温过快，会使固化不均匀，使得外层先固化，而限制了内部物料的流动。最高模压温度以及保温时间都影响着产品的质量。成型压力是制品在水平投影面积上所承受的压力，客服物料中挥发物产生的蒸汽压，避免制品产生气泡、分层、结构松散等缺陷，合模之后，加压的时间对产品质量有很大影响，加压过早，容易产生树脂集聚或局部纤维裸露，加压过迟，物料流动性差，难以充满模腔。

 

　　模压工艺看似简单，但实际需要注意的细节颇多，无锡威盛新材料科技有限公司在碳纤维模压成型方面掌握丰富的经验，除此之外，还熟悉多种碳纤维制品成型工艺，能够根据客户要求制定最适合的方案。推荐栏目：威盛新材碳纤维产品及案例