解析碳纤维热压罐成型工艺优缺点

　　碳纤维复合材料最早出现在20世纪40年代的美国，被广泛应用于工业，随着碳纤维材料的优点被熟知，越来越多的领域应用到了碳纤维制品，热压罐成型是碳纤维制品的主要生产工艺之一，本文威盛新材的小编给大家介绍一下碳纤维热压罐成型工艺的优缺点。
 

（图示：碳纤维制品）
 

　　首先我们来了解一下热压罐的组成，其主要包括热压罐主体、加压系统、真空系统、加热系统、冷却系统、进料系统、控制系统、鼓风系统、仪表阀门。热压罐成型工艺是指将碳纤维预浸贴于模具表面，整体装入真空袋中，抽至真空状态，再置于热压罐中，使用真空泵抽真空，经过一段时间的真空加热使树脂固化，得到碳纤维制品毛坯，该工艺适用于箱体、腔体、壳体形状制品。

 

　　碳纤维热压罐使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，使制件在各处相同的压力下固化成型，罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小，同时配置冷却系统，使温度可严格控制在工艺范围内，综合而言，热压罐成型压力、温度均匀，可调可控，使成型制品质量稳定、可靠。但是热压罐接轨复杂，并且造价高，投资大，每次使用所消耗的能源多，同时还需要真空袋、密封胶条等辅助材料，生产成本增加。

 

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