沥青基碳纤维的制造方法

　　大家都知道碳纤维按照原料的不同，可分为聚丙烯纤维、黏胶丝和沥青纤维三种。原料不同，制造方法亦不同，对于沥青基碳纤维的制造法来说，有通用型（低性能）各向同性法；中间相沥青制取碳纤维；预中间相法制取碳纤维；潜在中间相沥青制取碳纤维。
 

（图示：碳纤维管）
 

　　1、通用型各向同性法。以石油沥青和煤焦沥青为原料，通过干馏、加氢、或树脂化等方除去其中低沸点馏份及杂质、调整其中碳含量，就可熔融纺丝，将纺出的丝进行氧化、碳化得碳纤维。

 

　　2、中间相沥青法。在沥青中加入喹啉或吡啶(1倍一3倍)，经加热(80℃一120℃)、过滤得精制沥青，将其置于惰性气体中，在(350-450)℃处理(2-60)h，使其转变成中间相沥青，然后以50%一70%中间相含量(含量高，纺丝难度大)的沥青熔融纺丝，纤维形成速度127m/min，直径为(10一15)μm，然后在(250-390)℃不熔化处理，在(1000一2000)℃下碳化处理，可得高性能碳纤维。

 

　　3、预中间相法。将精制沥青在盐浴中加热至530℃，处理5min，得到预中间相沥青，含量大约35%，然后纺丝，在260℃处理15min，在1000℃碳化处理，得直径为10μm的碳纤维。

 

　　4、潜在中间相沥青法。将沥青在(350-500)℃热缩合成稠环芳烃，当其分子达到相当大时，便沿一定取向进行有规律排成积层构造的中间相小球体，即液晶出现，亦称中间相。中间相液晶小球纺丝，碳化、强化可得高性能碳纤维。>>>延伸阅读：沥青基碳纤维的制造工艺