碳纤维产品常用的三种成型工艺

　　碳纤维材料因为高性能的优势，这就使得碳纤维材料制作的碳纤维制品表现出了非常高的性能优势，那我们常见的碳纤维制品都是如何生产出来的呢？本文来看看碳纤维产品常用的三种成型工艺，更好的了解碳纤维产品的生产工艺。

（碳纤维板）

　　碳纤维制品的成型工艺有很多种，多是会根据不同的产品会选择不同的生产工艺，在碳纤维制品厂家这里，就是结合产品的实际情况进行生产成型工艺的选择。本文我们说说尤为常见的模压成型、卷制成型、热压罐成型这三种成型工艺。

　　模压成型

　　模压成型主要针对于异形件、板材件等产品，绝大多数的碳纤维制品都是可以采用这样的生产工艺，那模压成型的整个工艺是大部分都是由阴阳模跟芯摸三个方面组成，特别是一些大型的碳纤维制品，都是采用这样的工艺。

　　先进行碳纤维预浸料的裁剪，然后进行把裁剪好的碳纤维预浸料放在模具上面进行进行铺叠，然后送入到模压设备上面，进行固化成型，先是加热使得碳纤维预浸料内的树脂熔融，然后在模腔内流通，浸渍好整个碳纤维产品完整，然后再进行升温，使得碳纤维预浸料完成一个催化固化，然后再进行一个冷却的过程，等待冷却后，然后就可以进行脱模，在模压成型中，控制好升温速度跟降温的速度，这关系到碳纤维制品性能优势。

　　那碳纤维制品模压成型整个的表面光滑度更好，平整度更好，整个产品强度均匀度好，生产效率高。

　　热压罐成型

　　热压罐成型是非常常见的一种碳纤维制品的成型工艺，前期跟模压成型类似，后面成型设备送入到热压罐内进行固化成型，那整个的流程是想进行加热、保温、冷却、加压、抽真空5项功能，其步骤简单来看就是，首先铺叠毛坯件，然后将毛坯件置于真空袋中，接着进行捡漏，然后将整体置于热压罐中，开升温程序、加压、保温保压、降温、降压停机，最后将制品移出热压罐。

　　采用热压罐成型工艺使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，制件能够在相同压力下固化成型，同时还具有温度均匀的优点，各处温度温差小。压力和温度的均匀，使成型产品质量一致、稳定、可靠，孔隙率低。

　　卷制工艺

　　卷制成型简单的来看，可以说是模压成型制作管材的进化版，整个的碳纤维管生产效率更高，那也是想根据所需管材的规格以及要求裁好所需预浸料以及选好合适的内芯模具，将模具擦拭干净，接着在模具上涂上一层脱模剂，方便之后的脱模。这些做完之后就可以进行卷管了，先将预浸料的两端粘贴到模具上，然后利用卷管机的热压原理将预浸料均匀的卷制到内芯模具上，一层一层的卷制，当所有预浸料都卷制完毕后，再在最外层碳纤维预浸料的表面上裹上一层薄膜(OPP)，接着送入高温固化炉中，在一定时间的高温环境下固化成型。之后再把裹上的OPP撕掉，就得到了碳纤维管的毛坯。

　　一般对于碳纤维管的毛坯还要进行一些后加工处理才能够得到最后的碳纤维管，一般我们需要对管材进行喷漆处理，使得管材表面更加光整平滑。然后要切去两端不平整的部分，保证管材的尺寸。推荐阅读：碳纤维跟玻璃纤维如何选择

　　这三种是非常常见的碳纤维制品的成型工艺，所以的碳纤维制品都能通过这些成型工艺完成，除非一些特殊性能的产品，这些成型工艺也在碳纤维制品厂家这里都有，那如果有需要碳纤维制品的话，这里面可以来咨询威盛新材的小编。威盛新材就是一家专业从事碳纤维制品生产的厂家，有着在碳纤维领域长达十年的丰富经验，从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，按图纸定制生产。生产的碳纤维板产品也远销多行业，受到一致的认可与好评。

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