三种碳纤维制品的制作成型工艺解读

　　科学的不断进步下，高性能的材料就成为了很多行业的需求，碳纤维材料的性能就让很多人想要了解，并且对于这种材料如何制作出需要的碳纤维产品也有浓厚的兴趣，本文就来给大家说说三种常见的碳纤维制品生产成型工艺。

（热压罐）

　　1.热压罐成型工艺

　　热压罐成型，如果对于高温固化成型有一定了解的话，那应该不会陌生，因为这种成型工艺就是通过热压罐来让产品固化，那整个的这种工艺生产的碳纤维制品，整个的内部结构更均匀，整体的力学性能也更好，那很多的精密零部件，就是采用的这种工艺，因为这种生产工艺能够使得碳纤维产品整体的精度更好。

　　热压罐成型的工艺流程：准备模具、裁料、铺叠，封真空、工件入罐、加热、加压、保温保压、降温、停机、出罐。这样就完成了碳纤维制品的制作，那热压罐成型工艺中对于热压罐内的温度以及压力要把握好，那热压罐成型工艺上面对于整个的生产制造成本要更高，但是整体的质量更好，所以在碳纤维制品多是应用到飞机、火箭等高性能需求的领域中。

　　2.模压成型工艺

　　模压成型，起源很早，通过上下模使得产品固化出模具内的产品形状，那模压成型在碳纤维制品的生产上面是被应用广泛的一种工艺，整个的设备成本较低，经济适用性也比较好，也能够快速的完成批量化的生产工艺。

　　模压成型的工艺流程：模具打理、碳纤维预浸料准备、铺叠毛坯、毛坯修整、合模上螺母、送入固化设备、加热固化、脱模、无损检测、加工处理、检测发货。那碳纤维制品模压成型能够批量化的完成产品生产，需要人工比较多，但是产品平整度也比较好，因为上下金属模具压力使得产品整体性比较好。

（真空袋成型碳纤维产品）

　　3.真空袋成型工艺

　　真空袋成型的工艺是简单的看，就是通过真空袋来提供压力，那成型的设备多是采用固化炉的方式，真空袋成型上面生产效率比较好，对于很多大型产品会采用这种工艺，毛刺比较多，后续处理的工作会比较多，那生产上面，要特别注意其真空袋是否漏气的情况。

　　真空袋成型工艺流程：准备模具，预浸料下料，预浸料铺叠模具，套上真空袋，抽真空处理，固化炉固化、脱模、机加工处理、检测发货。

　　以上这三种成型工艺就是非常常见的碳纤维制品成型方式，都能够完成碳纤维制品的生产，那这里面的工艺属于湿式碳纤维的成型工艺，那还有干式的成型上面，本文就不做解读，干式的还需要浸渍预浸料的过程，有需求的可以来跟我威盛新材的小编交流交流。推荐阅读：碳纤维定制结构件价格

　　威盛新材是一家数十年从事碳纤维制品的厂家，有着丰富生产经验，从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，按图纸定制生产。生产的碳纤维板产品也远销多行业，受到一致的认可与好评。

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