热塑性碳纤维制品的整个成型工艺解读

　　近些年碳纤维材料的不断应用下，更高性能的碳纤维制品也就更好的得到了欢迎，那为了更好的或者性能，就有了热塑性碳纤维在一些特定环境下取缔传统热固碳纤维的应用，那对于热塑性碳纤维材料制品的整个成型工艺是什么样的呢?本文就跟着威盛新材的小编来看。

　　首先来看看热塑性碳纤维，认识一下热塑性碳纤维，相较于传统的热固性碳纤维材料来说，是以环氧树脂为基体的材料，那热塑性碳纤维就是以热塑性树脂为基体的碳纤维复合材料，那整个的热塑性碳纤维复合材料，具有可回收利用性，整个的强度高、密度低，更容易贮存运输，成型加工也更容易，那热塑性碳纤维材料成型工艺什么样的呢？

（热压罐成型工艺）

　　其实热塑性碳纤维的成型工艺跟我们常见的热固性碳纤维制品差不了多少，因为在碳纤维制品厂家这里也是采用热塑性碳纤维预浸料进行产品的自重，那基本上也就是这样的几种工艺：

　　1、模压成型工艺

　　这个是很常见的碳纤维制品制作工艺，是通过碳纤维预浸料进行铺叠，然后把碳纤维预浸料铺叠到模具上面，然后封模以后，利用模具的压实产品的尺寸规格，整给到压力跟温度，使得模具内的碳纤维制品毛坯受热以后树脂流动再固化的过程，然后脱模获得碳纤维制品，那热塑性碳纤维制品模压成型，更多的是注意其温度的情况，要结合热塑性树脂的熔融温度，再进行固化的过程。

　　2、热压罐成型工艺

　　热压罐成型也是跟我们传统的热固性碳纤维一致，也是相对于，先把热塑性碳纤维预浸料铺叠到模具上面，然后通过热压罐内加热的高温以及给到的真空压力，使得固化，那这是很多航空航天的零部件常用的工艺，那这种成型工艺能够使得热塑性碳纤维制品更高精度，那在热压罐相当于一个大型的温度跟压力的控制容器，那成型的产品整个产品压力压强均匀分布，这有利于产品的整体的规格尺寸更好，并且能够完成复杂的零部件产品生产，相对应的模具更简单。但是整个的成型工艺稳定，整个的热塑性碳纤维制品综合性能以及可靠性比较好。

　　3、真空成型工艺

　　那这种也是热塑性碳纤维制品会用的一种工艺，也是很多人会说到的RTM的成型工艺，是一种低成本高效率的碳纤维材料制作加工工艺，那是通过真空的压强，以及形成负压的效果，使得热塑性碳纤维材料在真空状态下固化成型，这种的话成型的热塑性碳纤维制品跟传统的热固性碳纤维制品也是一样，多是应用在大型的碳纤维制品上面，整个的产品精度不如热压罐成型。

　　这三种是热固性碳纤维制品常用的成型工艺，在热塑性碳纤维制品的生产上面也能够一样，也是可以采用这样的三种成型工艺，那热塑性碳纤维具有非常好的受热软化熔化的情况，冷却后稳定硬化的表现，并且具备非常好的耐腐蚀性、断裂韧性以及耐算是抗冲击的性能优势，因此在很多行业领域中得到了非常好的认可，那对于热塑性碳纤维制品的话，还是要选择有热塑性碳纤维制品生产的厂家，这样能够更好的保证热塑性碳纤维制品的性能。推荐阅读：一文看懂碳纤维如何生产出来

　　威盛新材就是一家专业从事碳纤维制品生产的厂家，在碳纤维以及玻璃纤维上面都有建树，有着丰富生产经验，从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，按图纸定制生产。生产的碳纤维板产品也远销多行业，受到一致的认可与好评。

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