热塑性碳纤维的研发难点解读

　　在整个的碳纤维高性能的应用下，越来越多的产品选择碳纤维材料替代传统的材料制品，那也在应用中发现环氧树脂基的碳纤维材料整个的性能还是受到局限，就有了热塑性树脂基体的应用，但是研发的时候困难比较多，威盛新材作为热塑性碳纤维材料研发的先行者就在本文来给大家说说这方面的内容。

（碳纤维丝束）

　　1.市场认知不够，碳纤维材料高性能相信大家都有了解，但还是属于材料行业里面比较小的一个领域，很多人对它还是不够了解，并且大部分的领域应用中，用到碳纤维也发现，基本上的高性能也就能满足了要求，所以对于热塑性热固性其实不清楚，从传统的热塑性热固性塑料制品上面看，也认为热塑性相比较热固性的来看，也没有提升太多，因此整个的市场还是比较朦胧，因此整个的研发进度还是不快。

　　那实际上，热塑性碳纤维制品相较于热固性的来说，整个的材料性能更高，具有非常好的成型优势，其成型周期比较短，能够快速的完成碳纤维制品的生产;并且对于贮存运输的环境要求不高，常温状态下就能存放，不同于热固性碳纤维材料需要冷柜的环境下才能存放。另外还具有非常好的抗冲击的韧性，整个的热塑性碳纤维在受到冲击以后，整个的损伤容限比较小，还有就是弥补了热固性碳纤维不能修复的问题，能够更好的实现可回收利用的性能优势。

　　那伴随着市场对于热塑性碳纤维材料的需求越来越多，大家也认识到热塑性碳纤维带来的高性能优势以后，相信会使得热塑性碳纤维的成长周期大大的提升。

　　2.国外技术封锁，我国对于碳纤维材料的研发到应用比较晚，现在的热固性碳纤维的应用也是重要的市场，那整个的国内热固性碳纤维的生产也能够实现碳纤维T1000的材料生产，整个的碳纤维技术不能说是领先，但也是属于跟上了美国、日本等国家的脚步，那碳纤维材料跟我们的国防实力挂钩，尤其是热塑性碳纤维材料，这时候在热塑性碳纤维的领域上，就被国外进行技术封锁，只能自我研发，这也是我们热塑性碳纤维研发的难点之一。

　　威盛新材就是顽强自我研发，跟国内各大高校的材料领域教授对接，寻求突破，你比如哈工大、北理工、南航、华东理工、南大、浙大、上交大、西交大等均有业务对接，现在也成功的完成了热塑性碳纤维的PPS、PEEK这样的树脂基体的热塑性碳纤维预浸料的量产。

　　3.技术要求比较高，其实国内进行热塑性碳纤维研发的企业也有不少，不是只有威盛新材一家企业，但是很多的研发公司不能走到后面，其实跟热塑性碳纤维的研发技术也有原因，那这也是导致热塑性碳纤维研发难点的问题，研发的企业少了，交流少了，只能靠自己摸索，那相对于的研发周期就会更长。

　　这里面很重要的一个技术原因就是热塑性树脂在浸渍碳纤维丝束的时候不能完全彻底的原因，在威盛新材这里也有遇到。正常的浸渍流程就是引丝、展纱、预热、浸渍、冷却、收卷的流程，那这里面因为热塑性树脂熔融后的黏度比较高，那在浸渍的时候就不彻底，威盛新材在研发初期也是经常出现表面浸渍完成，内部没有树脂的情况发生，那这也是需要大量的技术支撑才能完成热塑性碳纤维的生产。

　　4.成本损耗比较大，在热塑性碳纤维的研发阶段，那对于下游的企业来说，本身的碳纤维原丝价格就比较高，那高端的树脂价格也比较高，在研发阶段，就经常是损耗，包括热塑性碳纤维设备的成本也比较高，这也是导致了热塑性碳纤维的研发进度会比较慢。推荐阅读：为什么碳纤维能够在医疗CT上得到很好应用

　　那因为这样的种种原因，造成了热塑性碳纤维研发进程比较慢，现阶段的威盛新材也已经成功的完成了热塑性碳纤维预浸料的生产，那有需要的话，可以来咨询热塑性碳纤维材料的性能参数。威盛新材从2009年开始从事碳纤维制品生产的厂家，在2014年的时候开始研发热塑性碳纤维预浸料的研发，整个的热塑性碳纤维中的基体热塑性材料有PPS/PEEK/PA6等，实现了我国长纤连续碳纤维增强热塑性复合材料的量产，整个的材料也在各大科研所得到认可。

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