树脂基碳纤维复合材料成型工艺

日期：2016-10-29 17:03阅读次数：

　　先进的碳纤维复合材料作为一种比较理想的结构材料和功能材料，有许多独特的优点和实用价值，已经成为现在、、军事、汽车、高铁、医疗器械、体育用品制造不可缺少的关键材料。随着复合材料应用领域的的拓宽，其工艺也日渐完善，这篇文章小编就来讲讲树脂基碳纤维复合材料成型工艺。

（图示：碳纤维复合材料）

　　普通RTM成型工艺：它是将树脂注入到闭合模具中浸润碳纤维增强材料并固化的工艺方法，具有无需胶衣涂层即可为构件提供双面光滑表面的能力，可制造出高精度的复杂构件，成型效率高，对环境污染小。

　　真空辅助RTM成型工艺：它是在树脂注入过程中同时从闭合模具出口处抽真空，提高预成型体中宏观流动和树脂在碳纤维束间的微观流动速度，有助于碳纤维的完全浸润，减少缺陷。值得注意的是它对模具密封要求很严格，上下模具间不允许漏气。

　　真空辅助树脂注射成型工艺：现将预成型体铺覆于模具型腔中，然后闭合上模，抽真空，真空度一般在61~95kPa，树脂同时在注射压力和真空辅助下，进入预成型体，浸渍并固化。它生产尺寸不大的产品有优势，但制品表面容易产生白斑。

　　热压罐成型工艺：碳纤维预浸料用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，经过升温、加压、保温、降温和卸压，使其成为所需要求的制品。

　　缠绕成型工艺：将预浸过树脂的碳纤维纱或带，按照一定的规律缠绕到芯模上，最后固化脱模，最适合用于生产管件。根据具体的工艺不同可分为湿法缠绕、干法缠绕以及半干法缠绕。

　　除了上述提到的以外，树脂基碳纤维复合材料的成型工艺还有压缩RTM、树脂膜渗透、拉挤等。无锡威盛新材料科技有限公司，掌握多种碳纤维复合材料的成型加工工艺，技术力量雄厚，产品涉及、汽车高铁、医疗器械等多个行业。推荐阅读：碳纤维复合材料的分类与成型工艺