碳纤维板生产制作流程内容解读
碳纤维材料具有非常高的强度性能，在多个领域中而被很好的应用起来，那常见的就是以碳纤维板的产品而出现，那碳纤维板都是怎么制作生产的呢？本文跟着威盛新材的小编来看看。
碳纤维板是碳纤维复合材料非常常见的一种产品表现形态，产品的密度低、强度高等多方面的性能表现而受到一致的好评，在很多行业领域中逐渐代替了传统的板材，碳纤维板的实际应用中的产品分类也有很多种，你比如平纹、斜纹，哑光、亮光的区分，威盛新材这里这些碳纤维板产品都有生产。因此对于碳纤维板生产制作流程也就更了解。
（碳纤维板）
步骤一：沟通需求，制作模具，裁剪预浸料
先是跟客户这里确定碳纤维板整个使用的需求，包括碳纤维尺寸精度的要求，然后更好的了解碳纤维板的情况后，跟客户达成一致后，进行碳纤维板模具的制作，碳纤维板的模具比较好处理，就是模压成型的模具，通过阴阳模完成模具。然后就是根据碳纤维管的尺寸进行碳纤维预浸料的计算，计算出需要多少碳纤维预浸料，再根据需要用料的地方，进行相对应的预浸料材料，因为涉及到铺层的角度，所以会有不同的角度预浸料，就需要进行相对应的裁剪，那如果3mm厚的板材的话，通常需要15层预浸料，当然还是会跟预浸料的尺寸规格有很大关系。
步骤二：模具清理，预浸料铺层
预浸料裁剪完成后，需要对碳纤维板模具进行清理，然后涂抹上脱模剂后，开始铺层，这里面铺层的时候，就是要根据板材的性能需求，开始设计的铺层进行相对应的铺层，主要是通过对于碳纤维板板材的拉伸力、剪切力和强度方面的需求，确定预浸料的铺层方向和铺层顺序。充分发挥碳纤维复合材料的优势。
预浸料铺设方向要根据载荷的主方向设定，铺层方向包括0°、±45°、90°这几种。在剪应力状态，角度为0°的铺层对应正应力，角度为±45°的铺层对应剪应力，角度为90°的铺层是用来确保碳纤维制品在径向上有足够的正压力，据博实的工作人员介绍，若碳纤维板承受的载荷以拉压载荷为主，那么铺层方向应该选择拉压载荷的方向;若碳纤维板承受的载荷以剪切载荷为主，那么铺层之中要以±45°成对铺设为主;若碳纤维板所承受的载荷情况复杂，同时包括多种载荷，那么铺层设计时以0°、±45°、90°多方向混合铺设。
步骤三：压实预浸料，合模送入固化机
对于碳纤维板完成铺层后，还需要进一步的完成压实的处理，然后合模后，送入到设置好温度的热压罐或者热压机上面进行加热加压后成型，在温度以及压力的工作下，使得碳纤维预浸料慢慢的固化，然后送入到热压罐内，完成固化，然后等待冷却后牵引出固化设备，获得碳纤维板。
步骤时：冷却脱模，机加工完成
碳纤维板冷却后，就可以进行碳纤维板脱模，脱模后，获得碳纤维板，再进行相对应的机加工处理，根据客户需要的碳纤维板的情况，进行相对应的钻孔、切边等处理方式后，给到客户，那在实际的处理中，因为碳纤维板的强度高，钻头要有好的选择，并且因为碳纤维板内都是一根根长纤连续的碳纤维，那很容易就会出现分层的现象，这个时候也是非常需要注意的地方。另外在加工过程中如果刀具和钻头不够锋利或者使用不当，不仅会加速磨损，提高产品的加工成本，更会造成板材损伤，影响板材的形状、尺寸以及板材上孔、槽等加工部位尺寸的稳定性，严重时会造成材料出现层状撕裂，甚至是块状崩落，导致整块板材的报废。
这样就完成了整个碳纤维板的生产加工流程那有需要的话，然后就可以发货给客户，碳纤维板，整体的质量非常的轻，使用中也更具有优势，因此备受欢迎，那有需要碳纤维板的客户，欢迎大家前来咨询威盛新材的小编，我们是一家专业从事碳纤维制品的厂家，有着在碳纤维领域长达十年的丰富经验，从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，满足按图纸定制的要求。推荐阅读：20mm碳纤维板产品
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