碳纤维产品正常制作流程以及产品加工过程

　　碳纤维复合材料具有非常高的性能表现，因此被做成了很多高性能的产品替代传统材质的产品，大部分的碳纤维制品生产都是会进行定制化生产，整个的产品从生产到交货每个环节都要把控好，才能更好的保证碳纤维产品的性能，本文就跟着威盛新材的小编来看看。

（碳纤维箱体）

　　碳纤维制品实际的生产中，主要是根据客户的要求进行生产，所以很多的产品都是需要客户这边给到产品图纸，进行定制生产，包括常见的碳纤维管、碳纤维板的产品，也一样，会有切边、打孔等机加工的处理方式，完整后才会给到客户。

　　在碳纤维制品生产中，先是根据客户的产品应用的实际性能，进行产品的模具制作，再根据产品实际的性能需要，进行原材料的选择，选择完成后，还需要根据产品的细节，进行碳纤维预浸料的裁剪，这里面就设计到铺层的设计，因为碳纤维材料的各向异性，所以需要多角度的铺层，更好的保证碳纤维制品的整体性能更好。铺层这里就是跟客户沟通产品日常使用的性能需求，从而确定。然后就可以进行生产，铺层完成后，把模具合模后，送入到热压机或者是热压罐内，进行高温固化，等等成型，就成为了碳纤维产品。

（碳纤维砂轮）

　　产品成型后的加工过程

　　产品制作完成后，那相比较于图纸尺寸上面进行相对应的加工，你比如我们以碳纤维管为例，成型后的碳纤维管就需要进行脱模处理，脱模完成后的碳纤维管就需要进行切割处理，把碳纤维管基本上切割完成后那就要进行后续的打磨、喷漆、自检和返工等多个环节。

　　比如打磨可以分为粗磨和精磨2个部分，粗磨是将碳纤维管表面的毛刺、凸起等问题清理掉，精磨就想让碳纤维管的表面更光洁，达到想要的精度。

　　打磨完成后，为了使得碳纤维管的尺寸精度更满足实际的需求下，还需要进行机加工的处理，也就是车削、铣削、磨削、钻孔等加工方式，车削是为了保证碳纤维管外圆尺寸到达合适的尺寸。铣削是就是要精度比较高的尺寸加工，钻孔，就是很多的碳纤维零部件需要装配的需要，那需要钻孔处理。

　　这样一个加工完成后，就获得了尺寸精度高的碳纤维管，也更好的满足了实际的应用需求，碳纤维管因为尺寸精度高等性能表现，在很多地方得到了应用，整个的碳纤维制品，质量轻、强度高、耐腐蚀性强，有需要碳纤维管的客户，可以来咨询威盛新材的小编，我们是一家专业从事碳纤维制品生产的厂家，我们一直致力于碳纤维行业的发展，自主完成热塑性碳纤维预浸料的生产加工，可来图定制生产，有需要的话，欢迎大家前来咨询。推荐阅读：碳纤维管常见的四个问题解读

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