碳纤维复合材料的成型工艺
日期：2016-08-16 17:11阅读次数：
所谓复合材料，是由两种或两种以上不同材料通过复合工艺制成的，既保留了各组分材料的特点，又有着单种材料无法比拟的优势。由碳纤维和树脂结而成的碳纤维复合材料，高强度、高模量、抗疲劳、热膨胀系数低、可设计性强，通过不同的晨成型工艺，能制成多种产品使用。这篇文章小编就来讲一下碳纤维复合材料的成型方法。
（图示：碳纤维复合材料制品）
手糊法：先在模具上放好脱模纸，涂布胶衣，将碳纤维剪裁成设计要求所需要的形状，铺放整齐，涂上已经配好的树脂，然后手工压辊赶走气泡，固化成型。此种方法人力消耗大，只适合少量生产。
缠绕法：主要是通过数控缠绕机将连续长丝带在芯模上进行操作，可分为湿法缠绕和干法缠绕两大类，前者是先用配好的树脂把纤维浸渍，再缠绕，后者是直接用预浸纱缠绕。此种方法应用的较为广泛，最适合生产管材。
注射成型法：简称RIM，它的实质就是把两种能起反应的液料混合注射并在模具中进行反应，固化成型的一种方法。它适用于纤维含量在10%~30%之间的碳纤维复合材料，注射压力控制在80~200MPa之间。
树脂转移模塑成型：简称RTM，它不仅适合热固性树脂体系，也适合热塑性树脂体系，在真空状态下，将预成型物或增强材料放置入模具中，再将含有固化剂的树脂注入其中并固化成型。这种方法适合发批量生产，产品的孔隙率低，缺陷少。
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