碳纤维复合材料制品的设计制造一体化
日期：2016-09-03 17:10阅读次数：
碳纤维复合材料的设计使得制造成本有很大的变化空间，因为微观和宏观的结构有广泛的可选择性，所以即使是成型工艺相同，不同的设计也会带来成本的明显差异。我们都知道碳纤维制品的性能优异，但价格昂贵，如果在设计制造的时候选用优质方案，对降低成本、扩大市场都很有帮助。
（图示：碳纤维复合材料产品）
降低成本的设计方法：可以采取两种相互补充的方法。一种设计强调准确的成本预算工具来指导前期设计，用这种设计方法可以达到成本与性能的折中，优化了应用设计。其二强调部件整体设计，利用大结构部件的整体共固化成型来减少零件数量，不仅节省了大量装配成本，还充分利用了碳纤维复合材料可设计性强的特点。
设计中的成本预算：降低成本的一个极重要的设计策略就是向设计者及时提供成本预算，从而引导设计者明智的在性能和成本之间权衡,进而做出抉择。将该方法付诸实施的要求有两个，第一是对制造过程进行很好描述，第二是建立标准的制造程序来处理各种细节。
零件整体成型和共固化：部件的整体设计是减少成本的一个很好策略，而且对于碳纤维复合材料来说，它的强度虽高，但脆性大，装配困难，共固化整体成型可减少甚至不用特殊连接件，避免了繁琐、困难的高精度孔加工，也可以解决垫片带来的翘曲或不匹配等问题。不过如果出现废品的话，将是很大的浪费，所以在成型时要注意简化程序，关注细节。
随着技术的改进，会有更多的高性能低成本的碳纤维复合材料制品成型技术得到发展。无锡威盛新材料科技有限公司掌握模压、缠绕、吹塑等成型工艺，专业生产碳纤维板、碳纤维汽车高铁配件、碳纤维导辊，根据客户的图纸加工，尺寸精确度高。推荐阅读：模压工艺对碳纤维制品性能的影响
立刻在线咨询（无需登录）
- 上一篇：威盛新材解析碳纤维的四种形态
- 下一篇：碳纤维轴类零件成型技术
