碳纤维管产品脱模的步骤与注意点

　　碳纤维管生产工艺有好几种，常见的比如缠绕、卷制、模压等，都可以完成碳纤维管的产品制作，那不管哪一种碳纤维管的生产工艺，都是需要芯摸的支撑，通过模具来更好的保证碳纤维管的整体尺寸，包括在加热加压中，确保碳纤维管的整个质量的稳定。

（碳纤维管）

　　那只要是长纤连续碳纤维材料生产的碳纤维管，肯定是以模具为基础，那常见的就是碳纤维管的卷制成型，这里面模具主要是钢材料的金属棒材，两端做好突出的链接，用于成型时候的挂起，包括也更容易搬运和操作，再就是会有卡扣的设计，便于后续的脱模，那脱模是我们本文要说的重点。

　　那碳纤维管在生产制造的时候，就为后续的脱模进行了相对应的工作，一个非常重要的工序就是模具上面涂抹脱模剂，便于碳纤维管成型后能够完成脱模工作，在碳纤维制品厂家这里，需要提高工作效率，所以会采用碳纤维预浸料的方式来更快的完成碳纤维管的生产，那这里面就需要进行预浸料铺层，正常的铺层角度有0°、±45°和90°这样的方式，在确保整个的管材厚度满足实际的要求后，再进行碳纤维铺层设计，使得碳纤维管的整体性表现更好。还需要裹上一层OPP膜，使得高温成型时，能够更好的确保碳纤维管的尺寸精度够好。

　　碳纤维管脱模想要效果好的话，那是一定要涂抹脱模剂，脱模剂涂抹以后，才能更好的完成脱模，模具的内侧、外侧都是需要进行涂抹的地方，这样才能保证碳纤维管完美的从模具上面脱落，不会对管材产生很大的影响。

　　那在碳纤维管脱模的时候，是需要脱模机进行完成，威盛新材的脱模机可以完成长度4米的管材脱模，那对于碳纤维管脱模的情况，需要结合实际的管材情况进行脱模设备的选择。主要是脱模的口径情况。

　　碳纤维管脱模的步骤就是有这样的几个点需要特别注意：

　　首先是模具的清洗，在模具生产完成后，要进行碳纤维模具的清洗，确保没有污垢残留，然后擦拭干净，再进行脱模剂的涂抹，确保整个的模具的地方都喷涂完全。然后就是生产的工艺流程，再然后就完成脱模的工作。

　　碳纤维管脱模的好与坏，会直接影响到碳纤维管的性能优势的表现，如果脱模工作不到位的话，很容易造成碳纤维管报废的情况发生。碳纤维材料价格还比较贵，成本预算就比较高。威盛新材对于碳纤维管的生产，经验很丰富，如果有需要的话欢迎大家前来咨询。无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司，有着在碳纤维领域长达十年的丰富经验，从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，按图纸定制生产。推荐阅读：碳纤维管制作流程与优势解读